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IKO轴承套圈烧伤处理及解x?
1.烧伤产生机理
轴承套圈在磨加工中,׃粒对工件的切削、刻划和摩擦作用Q金属表面产生塑性变形,由工件内部金属分子间相对位移产生内摩擦而发热;砂轮切削Ӟ相对于工件的速度很高Q与工g表面产生剧烈的外摩擦而发热,又因为每颗磨料的切削都是瞬间的,其热量生成也在瞬_又不能及时传散,所以在削区域的瞬时温度较高,一般可辑ֈ800?500℃,如果散热措施不好Q很Ҏ造成工g表面的烧伤,也就是在工g的表层(一般有几十微米到击败微cI发生二次淬火及高温回火,破坏了工件表面的l织Q肉眼可以看Z重的烧伤。表面出C重的焦黄色或黑色氧化膜,d的烧伤则要用E释的酸性溶液来蚀才能观察出来Q烧伤部位呈黑色。烧伤会降低工g的用寿命?br />
2.预防烧伤Ҏ
׃烧伤是磨削区域生大量的热量而又未及时散发造成的,因此避免烧伤必须减小热量的生,加速热量的散发Q也是减小削时的内、外摩擦Q且使工件得到充分有效的冷却。对冷却液来Ԍ其成分浓度要合适,量、压力要充分Q确实v到清z作用(冲刷砂轮及工件的摩擦Q冷却和润滑作用Q?br />
减少摩擦热的产生Q终I是要减磨削时的内、外摩擦Q这要综合考虑以下几方面的因素Q减磨削厚度,佉K属塑性变形减,内摩擦减,从而减磨削热Q提高工件{速,工g削表面通过削区域的时间羃短,可减磨削热的聚U,从砂轮特性来Ԍ料度高,则切削性能好,可减发热,但磨料硬度不可太,l织不能太细Q否则磨钝的料不易pQ磨料间微孔易塞实而砂轮降低切削性能Qƈ增加工g与砂轮的接触面积Q在工g表面强烈挤压Q摩擦导致温度增高。因此ؓ避免烧伤且保证磨料效率、工件精度,在粗时刻采用硬度低、组l号大的砂轮Q选用较大的磨削厚度;在终时选用较硬的,l织可的砂轮Q保证有效修整砂轮,q用较小的磨削厚度;对于削强度高、硬度高和导热性差的材料,易采用较的q给量,提高工g转速,可有效避免烧伤?br />
3.烧伤U类
在实际生产中有以下具体因素可造成烧伤Q?br />
Q?Q工艺系l振动、机床振动和液压pȝ压力不稳。在振动瞬间会增大磨削量Q造成烧伤Q此时烧伤沿工g表面呈振U分布,也叫振纹烧伤?br />
Q?Q砂轮修整不良、ɼ料不锋利,造成烧伤Q此时烧伤沿砂轮痕分布Q也叫划痕烧伤?br />
Q?Q无心夹具吸力不x支承村֊Q工件会产生瞬间滑动Q会引v烧伤?br />
Q?Q磨削量不均匀Q磨削厚度不一_会生局部烧伤?br />
Q?Q砂轮过,q给量过大、工件{速过高(工g速度q高会降低砂轮的切削能力Q会使工件表面生均布烧伤?br />
①^面磨?br />
q面工序如在立式单头床上磨q面Ӟ在正执行操作规范的情况下,有以下几U因素会引v烧伤?br />
a.砂轮轴窜动,增大瞬间削量引L伤;此时ȝ砂轮轴u承或更换轴承?br />
b.工作台磁盘蟩动或转速不均匀Q增大了瞬间削量引L伤;L修磁盘减速器的各U组件如蜗轮、蜗杆等、更换磨损g?br />
c.盘力或断磁Q这会工g在磁盘上打滑、引L伤;修,应调整充、退线路?br />
d.往复行E定位不灵,若行E开x触不好或往复减速器lg损Q蜗轮、蜗杆机构不能自锁,会拖板里冲、撞凅R蟩动而造成烧伤。通过双端面^面磨床如M7675pd床以下原因会造成烧伤Q?br />
送料导板损Q不q直Q送料不均匀Q?br />
导板与砂轮工作面不^行;
砂轮端面q口太小,使砂轮外~承担大部分切削?而砂轮变钝?br />
②外圆磨?br />
无心式外圆磨床如M1083Q一般有以下几种Ҏ情况Q?br />
q刀托板爬行、冲刀、ɘq刀量忽然增大引L伤;调整楔铁、清z润滑拖板或刮研导板、检修丝杠、丝母,更换损件?br />
火花没调整合适,在入口处削q多Q前端易烧伤Q在出口处磨削过多则工g呈螺旋Ş痕迹?br />
q刀量过大或电器元g接触不良Q会使热l电器在工g中蟩闸,而灉|停顿Q此时应快速退刀?br />
③内l磨?br />
内径工序在磨削时砂轮与工件的接触弧较长,产生的热量较多;冷却液不易射到磨削区域、散热条件差Q排楔困难,易塞实砂轮,q些都是造成削高温的原因,所以冷却液必须充分有效Q砂轮要及时有效修整。磨削大师微信:2105551090 像MZ208pd内圆床Q其砂轮修整得补偿机构必d靠,否则会发生因修整不到砂轮面造成烧伤。因q类机床补偿机构是靠滚子擦传动来来实现的,不能保每次都得到相同的补偿量,目前较多的情冉|补偿机构由滚子擦机构改ؓ步进甉|机构?br />
④沟道磨?br />
Ҏ头磨削,其砂轮的自锐性要强,一般用胶l合剂砂轮,因ؓ在磨削区域的高温下,胶l合剂易老化变脆Q变钝的粒在摆动下易脱落,因此Q应使砂轮经怿持锋利。对切入削来讲Q其砂轮?